Flachschieber sind speziell entwickelte Vorrichtungen, die das präzise Austragen von Schüttgut ermöglichen. Sie bieten eine zuverlässige Lösung für das kontrollierte Öffnen und Schließen von Durchflusskanälen in Silos, Trichtern und Behältern.

Mit einem Flachschieber kann der Materialfluss präzise gesteuert werden, um eine kontinuierliche Dosierung oder einen gezielten Austrag von Schüttgut zu ermöglichen. Flachschieber bestehen aus robusten Materialien wie Edelstahl oder Stahl und sind so konstruiert, dass sie den rauen Bedingungen standhalten und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Die präzise Funktionsweise von Flachschiebern ermöglicht eine einfache Bedienung und eine zuverlässige Leistung. Durch das Öffnen des Schiebers wird der Durchflusskanal freigegeben, wodurch das Schüttgut kontrolliert aus dem Behälter austritt. Beim Schließen des Schiebers wird der Materialfluss gestoppt und eine unerwünschte Entleerung verhindert.

Flachschieber sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen und Schüttgutmengen gerecht zu werden. Sie können manuell oder automatisch gesteuert werden und bieten eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen.

Die Vorteile von Flachschiebern liegen in ihrer präzisen Dosierung, ihrem zuverlässigen Verschluss und ihrer einfachen Wartung. Sie ermöglichen eine kontrollierte Materialversorgung, verhindern Verstopfungen und tragen zur Optimierung der Produktionsprozesse bei.

Flachschieber sind die zuverlässigen Partner für das präzise Austragen von Schüttgut. Ihre Präzision, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für Unternehmen, die eine kontrollierte Materialversorgung und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherstellen möchten.

Flachschieber – die Lösung für das präzise Austragen von Schüttgut aus Behältern und Silos.

Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf die Herstellung von kompletten Konstruktionen, sowie einzelnen Komponenten nach Ihren Vorgaben und / oder eigener Planung. Sie benötigen eine individuelle Qualitätslösung, sprechen Sie uns an.

Austragsvorrichtungen sind spezielle Einheiten, die das Entleeren von Schüttgut aus Behältern oder Silos erleichtern und optimieren. Sie bieten eine effiziente Lösung für den kontrollierten und zuverlässigen Austrag von verschiedenen Schüttgutarten wie Pulver, Granulat oder Körner.

Mit einer Austragsvorrichtung wird das Schüttgut kontinuierlich und gleichmäßig aus dem Behälter oder Silo gefördert. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Dazu gehören Schneckenförderer, Vibrationsrinnen, Becherwerke, Förderschnecken und viele andere Arten von Fördermechanismen.

Austragsvorrichtungen werden aus robusten Materialien wie Edelstahl oder Stahl gefertigt, um den rauen Bedingungen standzuhalten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Sie sind so konstruiert, dass sie eine einfache Installation und Wartung ermöglichen, um die Betriebszeiten zu maximieren.

Der Vorteil von Austragsvorrichtungen liegt in ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit. Sie gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss und minimieren Staus oder Verstopfungen, die den Produktionsprozess beeinträchtigen könnten. Durch eine präzise Steuerung des Austrags kann das Schüttgut dosiert und gleichmäßig verteilt werden.

Austragsvorrichtungen finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Chemie- und Pharmaindustrie, die Baustoffindustrie und viele weitere. Sie unterstützen die kontinuierliche Materialversorgung, erleichtern den Produktionsablauf und tragen zur Optimierung der Logistik und Lagerhaltung bei.

Die Zukunft der Austragsvorrichtungen verspricht weitere technologische Entwicklungen, um ihre Leistung und Effizienz zu verbessern. Fortschritte in der Automatisierung, der Sensorik und der Steuerungstechnik ermöglichen eine noch präzisere Dosierung, eine bessere Überwachung des Materialflusses und eine optimierte Integration in Gesamtsysteme.

Austragsvorrichtungen sind die zuverlässigen Partner für das effiziente Entleeren von Schüttgut. Ihre Robustheit, Effizienz und präzise Steuerung machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für Unternehmen, die eine kontinuierliche Materialversorgung und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherstellen möchten.

Austragsvorrichtungen – die Lösung für den effizienten Austrag von Schüttgut aus Behältern und Silos.

Big-Bag Stationen sind speziell entwickelte Einheiten, die das Handling von Schüttgut erleichtern und effizient gestalten. Sie bieten eine praktische und sichere Lösung für das Befüllen und Entleeren von Big-Bags, auch FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers) genannt.

Mit einer Big-Bag Station können große Mengen an Schüttgut, wie Granulate, Pulver oder Körner, bequem und kontrolliert gehandhabt werden. Die Stationen bestehen aus robusten Stahlrahmen oder Edelstahlkonstruktionen, die eine stabile Plattform für den Big-Bag bieten.

Die Vorteile von Big-Bag Stationen liegen in ihrer Vielseitigkeit und Flexibilität. Sie können für verschiedene Schüttgutarten und -größen angepasst werden und ermöglichen somit den Einsatz in unterschiedlichen Industriebereichen. Die Effizienz von Big-Bag Stationen liegt in der Optimierung des Materialflusses und der Arbeitsabläufe. Durch die präzise Dosierung und das kontrollierte Handling wird eine Verschwendung von Schüttgut minimiert und die Produktivität gesteigert. Zudem tragen Big-Bag Stationen zur Reduzierung von manuellen Arbeitsaufgaben und körperlicher Belastung bei.

Big-Bag Entleerung

Die Entleerung erfolgt mittels einer Absaugung des Materials welches sich im Big-Bag befindet. Alle rieselfähigen Materialen / Schüttgüter können von diesem abtransportiert werden. Die Big-Bags werden hierfür unter die Absaugvorrichtung platziert und an den Ösen gehoben. Der Saugkopf wird mittig in den Big-Bag gelassen um das in ihm befindliche Material abzusaugen. Durch vibrierende Bewegungen am Saugkopf werden Verklumpungen gelöst und ein guter Materialfluss gesichert. Für eine Restlosentleerung wird der Big-Bag gegen Ende vom Boden automatisch abgehoben.

Big-Bag Befüllung

Beim Befüllen des Big-Bags wird das Material durch einen Dosierschieber eingelassen. Der Big-Bag wird an dem Befüllkopf mit einer Sackschnalle geklemmt. Die Aufblasvorrichtung am Einlauf bringt den Big-Bag in Form. Eingebaute Wägezellen im Profilrahmen ermöglichen das genaue Abwiegen des Materials / Schüttgut im Big-Bag. Ein Vollmelder ist am Befüllkopf integriert und meldet, falls der Big-Bag gefüllt ist und unterbricht die Zufuhr.

Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG ist spezialisiert für die Herstellung von kompletten Konstruktionen, sowie einzelnen Komponenten nach Ihren Vorgaben und / oder eigener Planung. Sie benötigen eine individuelle Lösung, sprechen Sie uns an.